Экструзия кормов для домашних животных ориентирована на точность

Экструзия играет важную роль в качестве основного этапа обработки при производстве кормов для домашних животных, однако не имеет смысла сосредотачиваться исключительно на экструзии, если точность обработки материала не достигается на каждом этапе пути от измельчения до упаковки.

Информация о бренде от Бюлера

Производители кормов для домашних животных продолжают неустанно работать над повышением производительности, чтобы минимизировать затраты и сделать своих клиентов счастливыми, сохраняя при этом самые высокие стандарты качества. Будучи основным этапом обработки при производстве кормов для домашних животных, экструзия играет важную роль, однако не имеет смысла сосредотачиваться исключительно на экструзии, если точность обработки материала не достигается на каждом этапе пути от измельчения до упаковки.

Подобно смартфонам и умным автомобилям, индустрия кормов для домашних животных все чаще рассматривает умные заводы как будущее производства кормов для домашних животных. Инициатива Bühler Smart Mill началась четыре года назад и направлена ​​на то, чтобы помочь производителям улучшить качество на заводах по производству кормов для домашних животных по всем направлениям, устраняя человеческие ошибки, повышая эффективность и оптимизируя безопасность.

В Северной Америке существует четыре уровня «умных» заводов:

Поскольку темпы технологических изменений продолжают ускоряться, возможно, сейчас самое время подумать, какого уровня достиг ваш завод, и, что, возможно, что еще важнее, как вы достигнете следующего уровня.

Целью инициативы Smart Mill является сокращение затрат на сырье и производство за счет достижения этих четырех целей:

Контур управления грануляцией оснащен интеллектуальной системой управления, интеллектуальной системой регулировки и интеллектуальной системой анализа. В контуре управления грануляцией распределение частиц по размерам можно точно отслеживать и контролировать с помощью автоматической регулировки скорости молотковой мельницы и онлайн-измерения размера частиц.

В зависимости от обратной связи грануляции для измерения размера частиц в системе управления Bühler устанавливается заданное значение частоты молотковой мельницы. Постоянный размер частиц приводит к более однородному смешиванию и предварительному кондиционированию. Преимущества точного распределения частиц по размерам включают в себя:

Экструзионная система эффективна и гибка, обеспечивая контроль экологичности и удельной механической энергии (SME). Он также удобен для оператора, обеспечивая контроль объемной плотности конечного продукта и контроль качества посредством предварительного кондиционирования. Это позволяет поставлять предварительно приготовленный продукт высшего качества перед экструзией.

Система экструзии экономит сырье и энергию на протяжении всего процесса и позволяет производителям производить широкий ассортимент продукции, включая различные размеры, форму, плотность и текстуру.

Предварительный кондиционер обеспечивает точное управление влажностью и тепловой энергией, а многоступенчатая система кондиционирования установлена ​​рядом с экструдером для облегчения очистки. Наличие отдельного кондиционера и ретенционера дает ряд преимуществ:

Кроме того, крупные частицы обеспечивают лишь короткое время для смешивания и длительное время для проникновения, тогда как мелкие частицы обеспечивают длительное время для смешивания и короткое время для проникновения.

Система Bühler позволяет производителям контролировать предварительный кондиционер как критическую контрольную точку, выдавая предупреждающий сигнал, прежде чем температура упадет слишком низко, и критический сигнал, если температура упадет до критического диапазона. Операторы могут контролировать производительность всей системы, включая температуру пара в предварительном кондиционере и более высокую температуру для процесса проверки.

Типичные критические параметры включают в себя:

Универсальная конфигурация шнека обеспечивает универсальность продукции, а модуль SME и клапан в середине цилиндра контролируют подачу механической энергии в продукцию. Модуль экструдера значительно сокращает время простоя для рецептур, требующих различных уровней SME, без изменения конфигурации шнека.

Система контроля плотности позволяет операторам точно контролировать плотность гранул путем впрыска пара, вентиляции или вакуумирования. Санитарная система запуска и разгрузки (SSDS) или концевой бочковый клапан обеспечивают безопасность пищевых продуктов. Он устанавливается непосредственно перед головкой, поэтому, если температура потока продукта не достигает целевой безопасной температуры, он отклоняется и перерабатывается, чтобы оптимизировать безопасность пищевых продуктов и минимизировать отходы. Когда температура потока продукта достигает целевой безопасной температуры, он отправляется в матрицу для резки и формования.